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調質熱處理生產線案例

智慧感應加熱系統解決方案與服務提供商

圓棒調質裝置

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圓棒調質裝置工藝流程╃☁·:
圓棒調質裝置機械動作採用PLC控制••·☁◕,只需人工將棒料置於儲料架••·☁◕,其餘動作均由PLC控制下的系統自動完成☁·↟。可根據使用者的每個產品規格設定一套程式••·☁◕,工作時只需在觸控式螢幕上點選需要生產的產品規格一切動作均有PLC程式自動完成☁·↟。  

 
圓棒調質裝置具有的特點╃☁·:
1▩☁↟✘、主要用途╃☁·:適用於鋼棒▩☁↟✘、低碳合金鋼▩☁↟✘、風電螺栓▩☁↟✘、地腳螺栓▩☁↟✘、絲槓▩☁↟✘、液壓缸杆的調質熱處理☁·↟。
2▩☁↟✘、供電系統╃☁·:淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz••·☁◕,回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸☁·↟。
3▩☁↟✘、輸送輥道╃☁·:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21度;••·☁◕,工件一邊自轉••·☁◕,一邊勻速進給••·☁◕,使加熱更均勻••·☁◕,爐體間輥道採用304無磁不鏽鋼並水冷••·☁◕,其它部位輥道45號鋼製造並表面淬火☁·↟。
4▩☁↟✘、輥道分組╃☁·:進料組▩☁↟✘、感應器組及出料組各自獨立控制••·☁◕,有利於連續加熱而不至於工件之間產生間隙☁·↟。
5▩☁↟✘、溫度閉環控制╃☁·:淬火及回火均採用美國雷泰紅外測溫儀並與德國西門子S7組成閉環控制系統••·☁◕,精確控溫☁·↟。
6▩☁↟✘、工控機系統╃☁·:實時顯示當時工作引數的狀態••·☁◕,工件引數記憶▩☁↟✘、儲存▩☁↟✘、列印▩☁↟✘、故障顯示▩☁↟✘、報警等功能☁·↟。




鋼棒調質裝置配方管理功能╃☁·:
強大的配方管理系統••·☁◕,輸入待生產的鋼種▩☁↟✘、直徑▩☁↟✘、長度等引數後••·☁◕,自動呼叫相關引數••·☁◕,不用再手動記錄▩☁↟✘、查閱▩☁↟✘、輸入各種工件所需的引數值☁·↟。
圓棒調質裝置歷史曲線功能╃☁·:
可追溯的工藝歷史曲線( 工控機系統標配)••·☁◕, 精確至0 . 1 秒的記錄精度••·☁◕,形象▩☁↟✘、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖☁·↟。高達1T 的容量儲存空間••·☁◕,永久儲存數十年內的所有產品工藝記錄☁·↟。
圓棒調質裝置歷史記錄╃☁·:
可追溯的工藝資料表格••·☁◕,可以在每支產品上取出多組取樣點••·☁◕, 準確的再現單支產品各段的處理溫度值☁·↟。觸控式螢幕系統中可儲存約3 萬條工藝記錄••·☁◕, 可以隨身碟或者網路備份; 工控機系統中則完全不受儲存空間限制••·☁◕,永久儲存數十年內的所有產品工藝記錄☁·↟。


圓棒調質裝置組成╃☁·:
  1)淬火IGBT雙頻感應加熱電源
  2)回火IGBT雙頻感應加熱電源
  3)淬火感應加熱爐體
  4)回火感應加熱爐體
  5)儲料架
  6)輸送架
  7)淬火爐體櫃(含不鏽鋼管道▩☁↟✘、雙頻電容器櫃組▩☁↟✘、輸送託輥)
  8)淬火水箱(含不鏽鋼噴水圈••·☁◕,流量計及變頻託輥)
  9)回火爐櫃體(含不鏽鋼管道▩☁↟✘、雙頻電容器櫃組▩☁↟✘、變頻拖動)
  10)寸動涼料裝置
  11)收料架
  12)PLC總控制檯
  13)變頻器控制櫃
  14)氧化皮過濾箱
  15)紅外測溫自動控溫系統





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